321不銹鋼板價(jià)格異種金屬接頭在核工業(yè)是必不可少
鈦(Ti)與304L不銹鋼無(wú)縫管的321不銹鋼板價(jià)格異種金屬接頭在核工業(yè)是必不可少,因?yàn)橄男匀剂系娜芙馐窃谥糜谌芙馊萜鳎ㄢ佒瞥桑┲蟹序v的硝酸溶液中完成的,溶解后的溶液通過(guò)道輸送到304L不銹鋼制成的其他設(shè)備組件。由于放射性環(huán)境,異種接頭的密封性和耐腐蝕性能是重要的。在這項(xiàng)工作中,摩擦焊接過(guò)程嘗試連接鈦和304L不銹鋼無(wú)縫管。鈦與304L不銹鋼無(wú)縫管的直接摩擦焊接產(chǎn)生了硬的焊點(diǎn),進(jìn)行拉伸試驗(yàn)過(guò)程時(shí)在鈦基金屬上產(chǎn)生斷裂。然而,接頭彎曲韌性幾乎為零,已歸因于由于機(jī)械合金化、接頭界面附近鈦的應(yīng)變硬化和殘余應(yīng)力形成的金屬間化合物。焊后熱處理由于緩解了接頭界面應(yīng)變硬化和殘余應(yīng)力的影響,稍微增加了彎曲韌性至5°。按ASTMA-262PracticeC在沸騰的硝酸進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)表明平均腐蝕率為10mpy,接頭腐蝕試驗(yàn)后仍然完整。對(duì)機(jī)械測(cè)試及采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,細(xì)節(jié)進(jìn)行了討論。
鈦(Ti)和鈦合金(viz.Ti-5Ta和Ti-5Ta-1.8Nb)在沸騰的硝酸中優(yōu)越的耐腐蝕性能,決定了它們將作為制造核再加工設(shè)備電解容器的候選材料,在容器中消耗性燃料的溶解是在沸騰的硝酸溶液中完成的。溶解后的溶液通過(guò)304L不銹鋼無(wú)縫管道輸送到304L不銹鋼制成的其他回收設(shè)備組件,因此,連接電解容器和其余回收設(shè)備處需要一個(gè)鈦和304L不銹鋼的異種金屬接頭。這個(gè)過(guò)渡接頭的完整性對(duì)回收設(shè)備的安全運(yùn)行非常關(guān)鍵,然而,傳統(tǒng)熔焊對(duì)Ti和304L不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行焊接,接頭存在一些主要問(wèn)題,包括:
1. 由于鐵鈦有限的溶解性,在接頭界面形成了脆性金屬間化合物,如Fe2Ti像FeTi;
2. 由于其物理性質(zhì)的顯著差異,在焊接過(guò)程中產(chǎn)生了過(guò)度變形和殘余應(yīng)力,例如:熱膨脹系數(shù)(Ti:7.6mm-1K1,ss:17-18mm-1K1);傳熱特征和熔點(diǎn)【Ti:1933K(1660℃),304LSS:~1673K(~1400℃)】?;谏鲜鲈?,鈦和304L不銹鋼的直接熔焊焊接是不可行的。固態(tài)焊接工藝,限制了相互混合的程度,一般被用來(lái)對(duì)鈦和304L不銹鋼及多種不同這樣的金屬進(jìn)行連接。傳統(tǒng)的固態(tài)連接過(guò)程,如摩擦焊、擴(kuò)散焊、和爆炸焊,對(duì)不同金屬的連接在核工業(yè)、石油化工業(yè)和321不銹鋼板價(jià)格異種金屬接頭在核工業(yè)是必不可少航空航天工業(yè),以及海軍應(yīng)經(jīng)得到了應(yīng)用。在日本,已經(jīng)使用爆炸焊和擴(kuò)散焊技術(shù)制取Zr和不銹鋼異種金屬接頭的回收設(shè)備。為避免金屬間化合物的形成在Zr和不銹鋼擴(kuò)連接的擴(kuò)散焊中加入Ta中間層,并且取得了高達(dá)Zr的粘結(jié)強(qiáng)度。爆炸焊已用于阿波羅飛船上的Ti和不銹鋼過(guò)渡接頭在和船舶上鋁鋼過(guò)渡接。
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