304不銹鋼板價(jià)格失敗發(fā)生在金屬鈦基上
2022-1-14 14:39:28??????點(diǎn)擊：
鈦和304L不銹鋼無縫管摩擦焊連接時(shí)，獲得了拉伸強(qiáng)度460MPa，304不銹鋼板價(jià)格失敗發(fā)生在金屬鈦基上。通過降低304L不銹鋼管表面粗糙度，可以提高拉伸強(qiáng)度。然而，由已焊接接頭顯示彎曲韌性（<10°）是非常差的，所有樣品都在界面處失敗。焊后加熱到773~873K（500~600℃），而后風(fēng)冷，在不影響抗拉強(qiáng)度性的情況下，使拉彎曲韌性高到40°。熱處理對(duì)彎曲韌性的改善是由于在界面處的冷加工的回復(fù)，降低了界面區(qū)Ti被加工硬化和接頭界面連接的硬度。但是，但是焊后加熱高于973K（700℃）是對(duì)彎曲韌性和接頭強(qiáng)度不利的，因?yàn)橐粋€(gè)連續(xù)的金屬間化合物帶在界面上形式。
業(yè)有限公司對(duì)鈦和321不銹鋼無縫管摩擦焊接和釬焊進(jìn)行了研究。真空釬焊使用銀基袋-19狀箔作為釬料完成釬焊。摩擦焊接接頭拉伸強(qiáng)度為420MPa，破壞發(fā)生在Ti基材料上，而釬焊接頭的失敗出現(xiàn)在界面處，拉伸強(qiáng)度為275MPa。
摩擦焊接接頭良好的拉伸強(qiáng)度可能是由于金屬間化合物層較?。?lt;0.1納米內(nèi)）。與此相反，釬焊產(chǎn)生較厚金屬間化合物TiAg、凝固收縮、在接合界面Ag富集相，從而導(dǎo)致較差的拉伸性能。對(duì)1123K（850℃）下保持30~150min，單軸壓力為3Mpa下的工業(yè)純鈦和304L不銹鋼管擴(kuò)散焊進(jìn)行了研究，并報(bào)告了反應(yīng)區(qū)金屬間化合物相的形成。擴(kuò)散連接拉伸測(cè)試表明，最大粘接強(qiáng)度為242MPa（76%的鈦基料），結(jié)合時(shí)間為90分鐘的伸長(zhǎng)率為5%。由于Ni具有良好的耐腐蝕性，以及鎳鈦金屬化合物具有一定的可塑性，以Ni作為釬料，對(duì)Ti-6A1-4V合金和18Cr-10Ni不銹鋼進(jìn)行擴(kuò)散焊接。盡管Ni和不銹鋼有很好的粘結(jié)，但在Ni和Ti-6Al-4V的界面上，高溫條件下出現(xiàn)了金屬件化合物TiNi3、TiNi和Ti2Ni，低溫條件下出現(xiàn)了TiNi單相層。
由于摩擦焊是一種完善地確定為固態(tài)連接304不銹鋼板價(jià)格失敗發(fā)生在金屬鈦基上過程，如上報(bào)告，它被成功的應(yīng)用在Ti和304L不銹鋼連接，因此在本研究中，應(yīng)用摩擦焊技術(shù)對(duì)鈦和304L不銹鋼進(jìn)行連接，作為核燃料后處理設(shè)備作為第一步。文獻(xiàn)報(bào)道的摩擦焊接參數(shù)以最優(yōu)的摩擦焊接參數(shù)作為基礎(chǔ)，以獲得最佳的拉伸性能。使用彎曲拉伸試驗(yàn)和靠模彎曲試驗(yàn)對(duì)接頭進(jìn)行評(píng)估。應(yīng)用顯微硬度測(cè)量和光學(xué)顯微鏡對(duì)焊接焊接接口進(jìn)行全面的檢測(cè)，以確定在焊接過中不同區(qū)域的形成，掃描電鏡和能譜研究也用于對(duì)跨跨焊縫界面元素的擴(kuò)散的研究。用掃描電子鏡對(duì)斷裂面觀察，以確定接頭的失效模式。Ti和304L不銹鋼焊接接頭也受到焊后熱處理（PWHT），用以研究其對(duì)接頭延展性的影響。
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